不銹鋼彎頭管件的氮化辦法

在國內不銹鋼彎頭管件氮化的是進步其硬度，進步其耐摩性和抗腐蝕才能。通常停止滲氮處置的有鐵素體型，馬氏體型和奧氏體型不銹鋼和耐熱鋼。高速鋼應停止低溫短時滲氮。

氮化的關鍵在于去除其鈍化膜，鈍化膜是不銹鋼防銹和不能氮化的緣由所在，所以要使不銹鋼氮化，關鍵是去除外表的鈍化膜。去除鈍化膜的辦法有化學法和機械法：

（1）噴砂：工件在滲氮前用細砂在0.15—0.25MPa的壓力下停止噴砂處置，直至外表呈暗灰色，分明外表灰塵后立刻進爐。

（2）磷化：滲氮前對工件停止磷化處置，可毀壞金屬外表的氧化膜，構成多孔疏松的磷化層，有利于氮原子的滲入。

（3）氯化物泡：將噴砂或精加工的工件用氯化物泡或涂覆，能有效地去除氧化膜。常用的氯化物有TiCl2和TiCl3。

高速鋼是一種復雜的鋼種,含碳量普通在0.70～1.65%之間。含合金元素量較多，總量可達10～25%。按所含合金元素不同可分為：①鎢系高速鋼（含鎢 9～18%）；②鎢鉬系高速鋼（含鎢5～12%,含鉬2～6%）；③高鉬系高速鋼（含鎢0～2%,含鉬5～10%）；④釩高速鋼，按含釩量的不同又分普通含釩量（含釩 1～2%)和高含釩量(含釩2.5～5%)的高速鋼；⑤鈷高速鋼（含鈷 5～10%）。按用處不同高速鋼又可分為通用型和特殊用處兩種。①通用型高速鋼：主要用于制造切削硬度HB≤300的金屬資料的切削刀具 (如鉆頭、絲錐、鋸條)和精細刀具（如滾刀、插齒刀、拉刀），常用的鋼號有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。②特殊用處高速鋼:包括鈷高速鋼和超硬型高速鋼（硬度HRC68～70）,主要用于制造切削難加工金屬（如高溫合金、鈦合金和高強鋼等）的刀具，常用的鋼號有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。

通常停止滲氮處置的有鐵素體型，馬氏體型和奧氏體型不銹鋼和耐熱鋼。

化學法是把工件泡在50％（體積）鹽酸（溫度70度）中，然后用水清洗潔凈。

高速鋼是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼。高速鋼是美國的F.W.泰勒和M.懷特于1898年創制的。高速鋼的工藝性能好，強度和韌性配合好，因而主要用來制造復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等。除用熔煉辦法消費的高速鋼外，20世紀60年代以后又呈現了粉末冶金高速鋼，它的優點是防止了熔煉法消費所形成的碳化物偏析而惹起機械性能降低和熱處置變形。

高速鋼的氮化：

高速鋼的氮化不宜呈現3相，否則將出使滲層變脆，依據以上規律，高速鋼應停止低溫短時滲氮。由于在較低的溫度下滲層厚度的增厚比擬慢，便于控制，且滲層外表氮濃度較低。短時低溫氮化濃度較低，韌性較好。如高速鋼（w18cr4v）普通采用510—520攝氏度）、直徑《15mm的采用15—20min，較大的采用25—32min，大型的采用60min。